Wenn Sie jemanden in unserer Extrusionsabteilung fragen, welches Dokument im Werk am häufigsten referenziert wird, wird er keine Zeichnung nennen. Sie werden die Tabelle der Aluminiumqualitäten nennen. Es ist die einzige Seite, die erklärt, warum ein Fensterprofil, ein Batterieträger und ein Maschinenrahmen alle aus Aluminium bestehen können, sich aber wie drei völlig unterschiedliche Materialien verhalten.
Dieser Leitfaden führt Sie durch die Legierungsserie, die Härtebezeichnungen und die praktischen Unterschiede, die bei der Spezifikation von Strangpressprofilen von Bedeutung sind. Wenn Sie bereits wissen, welche Serie Sie benötigen, wird dies die folgende Tabelle bestätigen. Wenn Sie sich noch nicht entschieden haben, helfen Ihnen die folgenden Hinweise dabei, die Entscheidung so einzugrenzen, wie wir es in der Werkstatt tun.
Aluminium wird selten in reiner Form verwendet. Fast jedes kommerzielle Profil enthält einen kleinen, sorgfältig kontrollierten Zusatz eines anderen Elements, beispielsweise Magnesium, Silizium, Kupfer, Zink oder Mangan. Dieser Zusatz verändert fast alles: Zugfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, wie reibungslos sich das Metall extrudieren lässt, wie gut es schweißt und wie gleichmäßig es eloxiert.
Um diese Kompromisse auf einen Blick sichtbar zu machen, gibt es ein Notendiagramm. Lesen Sie es gut durch und Sie können vor dem Schneiden eines einzelnen Rohlings feststellen, ob sich ein Design sauber extrudieren lässt, ob es eine Küstenumgebung übersteht und ob das fertige Teil nach der Bearbeitung die Toleranzen einhält. Aus diesem Grund betrachten wir das Diagramm als Arbeitsinstrument und nicht als Referenzplakat.
Die Güteklassen für bearbeitetes Aluminium verwenden ein vierstelliges System, und das ist logischer, als es zunächst scheint. Die erste Ziffer identifiziert das Hauptlegierungselement, also die Familie, zu der das Metall gehört. Wenn die zweite Ziffer nicht Null ist, weist sie auf eine Modifikation der ursprünglichen Legierung hin. Die letzten beiden Ziffern identifizieren lediglich die spezifische Legierung innerhalb dieser Familie.
Ein paar Beispiele machen die Logik deutlich:
Gusslegierungen unterliegen einer anderen Namenskonvention und werden normalerweise mit einem Dezimalpunkt gekennzeichnet, z. B. 356,0. Da es sich bei der Extrusion um einen Bearbeitungsprozess handelt, konzentriert sich der Rest dieses Artikels auf die bearbeitete Seite des Diagramms.
Die folgende Tabelle ist eine komprimierte Version der Tabelle, die wir an der Wand hängen. Es ist bewusst vereinfacht, fängt aber den Charakter jeder Serie und der Branchen ein, die am meisten darauf angewiesen sind.
| Serie | Hauptlegierungselement | Stärkeniveau | Wo Sie es normalerweise sehen |
|---|---|---|---|
| 1000 | Keine, 99 % rein | Niedrig | Elektrische Leiter, Folie, Zierleisten |
| 2000 | Kupfer | Sehr hoch | Luft- und Raumfahrtstrukturen, hochfeste bearbeitete Teile |
| 3000 | Mangan | Mäßig | Dachbahn, Wärmetauscher, Beschilderung |
| 4000 | Silizium | Mäßig | Schweißdraht, Hartlot, Kolben |
| 5000 | Magnesium | Mäßig to high | Schiffsblech, Kraftstofftanks, Druckbehälter |
| 6000 | Magnesium und Silizium | Mäßig, heat treatable | Architektonische und industrielle Extrusionen |
| 7000 | Zink | Sehr hoch | Flugzeug-, hochbeanspruchte Automobil- und Sportteile |
| 8000 | Andere Elemente | Variiert | Spezial- und Versuchslegierungen |
Eine Note allein sagt nur die halbe Wahrheit. Das Suffix nach dem Bindestrich beschreibt die Härte, also die mechanische Behandlung, die das Metall erfahren hat. Zwei Profile aus derselben 6061-Legierung können sich erheblich in Festigkeit und Duktilität unterscheiden, je nachdem, ob sie als T4, T6 oder T651 geliefert werden.
Die häufigsten Temperamentsfamilien sind leicht zu merken:
T5 bedeutet, dass das Profil aus der Strangpresse abgekühlt und dann ohne zusätzliche Lösungsbehandlung künstlich gealtert wurde. Es ist das Arbeitspferd für Architekturprofile, da es ein gutes Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Oberflächenbeschaffenheit bietet. T6 fügt vor der Alterung eine separate Lösungsbehandlung hinzu, die die Festigkeit weiter erhöht und sich für strukturelle und bearbeitete Teile eignet. T4 ist lösungsbehandelt, aber natürlich gealtert, was eine bessere Formbarkeit für Teile ermöglicht, die nach der Lieferung gebogen werden.
Obwohl in der Tabelle acht Serien aufgeführt sind, konzentriert sich die Extrusionsproduktion auf eine kleine Handvoll. Zu wissen, warum, ist nützlicher, als sich Zahlen zu merken.
6063 lässt sich wunderbar extrudieren, nimmt eine gleichmäßige eloxierte oder pulverbeschichtete Oberfläche an und bietet ausreichend Festigkeit für Fenster, Türen, Vorhangfassaden, Lamellen und Geländer. Wenn ein Designer bei großen Auflagen eine saubere, gleichmäßige Oberfläche wünscht, ist dies normalerweise die Antwort. Unser eigenes technisches Team hat praktische Hinweise dazu zusammengestellt 6063-T5-Extrusionseigenschaften und Designtipps für alle, die es zum ersten Mal spezifizieren.
6061 enthält mehr Magnesium und Silizium und erreicht mit der T6-Vergütung eine deutlich höhere Festigkeit. Es lässt sich gut bearbeiten, lässt sich gut schweißen und ist die ideale Wahl für Halterungen, Rahmen, Batteriegehäuse und tragende Teile.
Beide haben eine Stärke von etwa 6061 und werden häufig in Transport- und Strukturanwendungen eingesetzt, bei denen dickere Wände und größere Abschnitte erforderlich sind.
5052 ist eine Blech- und Plattenlegierung mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit, während 7075 die höchste Festigkeit der gängigen Güten bietet, aber schwieriger zu schweißen ist und weniger scharfe Biegungen verträgt.
Unserer Erfahrung nach passieren die meisten Auswahlfehler nicht, weil jemand das Diagramm falsch gelesen hat, sondern weil er nach der Stärkenspalte aufgehört hat zu lesen.
Fenster- und Türsysteme, Vorhangfassaden, Sonnenschirme und Balkongeländer werden von 6063-T5 dominiert, wobei 6061-T6 für strukturelle Verbindungen reserviert ist. Korrosionsbeständigkeit, Beschichtungshaftung und Maßhaltigkeit sind hier wichtiger als die reine Zugfestigkeit.
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Solarmodulrahmen und Montagehalterungen werden normalerweise aus modifizierten 6005A- oder 6063-Legierungen hergestellt, die aufgrund eines Steifigkeits-Gewichts-Verhältnisses ausgewählt werden, das die Module unter Windlast stabil hält, ohne dass zusätzliche Versandkosten anfallen.
Leichte Strukturteile, von Crashboxen und Stoßfängerträgern bis hin zu Schwellerträgern und Batterieträgern, basieren auf den Serien 6005A, 6061 und in einigen Fällen 7000. Fließbandrahmen und Maschinenschutzvorrichtungen hingegen werden häufig aus standardisierten T-Nut-Strangpressprofilen in 6063 hergestellt.
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Eine Aluminium-Gütetabelle ist eine Karte, keine Entscheidung. Es sagt Ihnen, zu welcher Familie ein Material gehört, was sein Legierungselement bewirkt und wie sein Härtegrad das Ergebnis beeinflusst. Die endgültige Wahl hängt immer noch von der Last ab, die es tragen muss, von der Umgebung, in der es eingesetzt wird, und von dem Prozess, den es auf dem Weg zur Installation überstehen muss.
Wenn Sie für ein Projekt zwei Noten abwägen und die Tabelle die Frage nicht beantwortet, senden Sie uns die Bewerbungsdetails. Der Vergleich des Extrusionsverhaltens, der Veredelungsoptionen und der Langzeitbeständigkeit ist etwas, das wir jeden Tag tun, und es geht in der Regel schneller, als den Weg zu einer Antwort zu finden.